影響自動焊錫的主要因素有焊接溫度
、焊錫材料錫線（錫絲）、助焊劑。下面將分別加以論述：1
、溫度：溫度過高會導致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā)，對烙鐵頭壽命也不好，會導致易氧化，溫度過低會導致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。
2、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成
，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在潤濕性、熔點 、溫度、焊接后機械特性
，所謂機械特性是指應力
、推力、拉力
。如錫絲材料不好的的話
，會導致烙鐵不吃錫，錫爆等.
3
、助焊劑：俗稱松香
，天然的松香是一種樹脂，人工合成會混入多種化學元素
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。常見有液態(tài)
、固態(tài)、膏狀
。又分為高活性
、中活性、低活性
。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用
，并潤濕焊接面，促使更好地完成焊接。如果助焊劑質(zhì)量不好的話，會導致焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子，逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題.
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